數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

一、會使用坐標系統，知道加工坐標與設計坐標的關系。熟悉二維刀路，熟悉等高，平行加工，三維等距加工，會分割淺面陡面，了解公差與留量關系，了解加工面邊界的計算，了解淺陡面分割線計算，了解表面粗糙度的控制方法。會三種控制系統的后處理方法，熟悉ISO代碼，會手工編程。了解模具結構，會拆銅公。熟悉常用刀具的切削參數。熟悉切削材料的硬度對參數的影響。勉強能寫出來完整刀路，對二次開粗無法控制，對光刀理解不深刻。走一個程序看一下切削結果才能寫出來下個程序，鑼出來的產品或模具尺寸不準，兩刀之間有刀痕。晚上無法休息好。懂的軟件只是表達思想的工具，愿意對金屬切削工藝、刀具、材料、產品和模具本身去深入學習。

在普通車床的生產實習過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實習課題，但在數控車床實習過程中，常常由于加工工藝方面的原因，卻很少進行梯形螺紋的加工練習，甚至有人提出在數控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當，完全可以在數控車床上加工出合格的梯形螺紋。

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多余的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具系統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

在現代工業生產中，利用數控車床加工螺紋，能大大提高生產效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。但在高職院校的數控車床實習培訓教學中普遍存在如下現象：部分教師和絕大多數學生對螺紋加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋，更加無所適從。下面通過螺紋零件的實際加工分析，闡述多頭螺紋的加工步驟和方法。

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復車削，需二次裝夾二次對刀，制約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側面進行精加工，需先粗加工后換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控制過程。下面從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控制、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。