五金高速?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)技巧

1、 一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點(diǎn),撕口,(切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。

2、 在沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因?yàn)闆_小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí),沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過(guò)的孔),這樣,沖子在沖壓過(guò)程中,將會(huì)引起受力不均(會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力),本來(lái)小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過(guò)辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng):A:採(cǎi)用脫板精密導(dǎo)向;B:沖子採(cǎi)用PG(光學(xué)研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時(shí)便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正,一般不用裁邊了;沒有引導(dǎo)針的,要先裁邊,用來(lái)定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的沖子形狀有以下幾種﹕

a:這種沖子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長(zhǎng)=步距,寬隻要保証沖子強(qiáng)度即可,常取3.0~6.0

b:這種沖子頭部有一個(gè)3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長(zhǎng)<=步距,目的裁邊廢料卡在裡面,防止跳屑,常用於沖薄材高速模具

c;這種沖子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來(lái)卡隹裁邊廢料防止翻轉(zhuǎn)跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種沖子既裁邊又兼落外形.

這種臺(tái)階頭部目的起導(dǎo)向作用,減少側(cè)向力.

4、預(yù)斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前面)

由於小五金電子產(chǎn)品往往有電鍍要求,為電鍍方便,沖出來(lái)的小產(chǎn)品并不直接落料,而是打個(gè)預(yù)斷留在料帶上,電鍍后,再用手或機(jī)械折兩下即可取下來(lái).預(yù)斷:兩面都要切,每邊切進(jìn)的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產(chǎn)品摘下來(lái);預(yù)斷沖子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長(zhǎng)度比預(yù)斷線的長(zhǎng)度每邊大0.2~0.5即可.

說(shuō)明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個(gè)廠的各塊模板的厚度實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化,厚度大小都規(guī)定了(特殊情況除外),在連續(xù)模中由於是料帶的形式,為了方便控制料帶的預(yù)壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個(gè)料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說(shuō)預(yù)壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規(guī)定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過(guò)在工程模中,一般不需磨產(chǎn)品槽:因?yàn)楣こ棠．a(chǎn)品一般較大而不像連續(xù)模料帶那樣窄而細(xì)長(zhǎng),也就是說(shuō)工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導(dǎo)正孔的大小及位置

一般的連續(xù)模都要沖導(dǎo)正,以便后工序的精確定位,在工程模中常用產(chǎn)品零件上的內(nèi)孔或外形來(lái)實(shí)現(xiàn)下一工序的定位,若既無(wú)內(nèi)孔,外形又不能用來(lái)定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對(duì)角同時(shí)沖兩個(gè)工藝孔(孔大小與材料厚度有關(guān):常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速?zèng)_壓模具設(shè)計(jì)知識(shí)